大庆炼化4000万吨配套项目聚丙烯酰胺生产装置区噪声治理工程 

项目名称：大庆炼化公司油田4000万吨稳产配套项目聚合物扩能工程聚丙烯酰胺生产装置区噪声治理工程

 

完成时间：2010年

 

项目概述：

       大庆炼化公司是中石油系统最大的石油化工企业之一，中亚康源受业主的委托，对其新建的聚丙烯酰胺厂房以及配套的生产辅助厂房进行噪声治理，针对生产流程中 设备噪声类型以及厂房结构特点，中亚康源通过技术研发和创新，设计出安装方便、效果优良的吸隔声模块、空间吸声体和吸隔声软帘，保证降噪效果的同时实现了 美观、便捷等目标，项目的达标对石化行业噪声治理、规划设计具有重要的现实意义。

 

噪声分析：

 

生产区域内的主要噪声值如下：

    1、造粒机95.2dB（A）；

    2、造粒机辅助链条传动装置94dB（A）；

    3、干燥器91.6dB（A）；

    4、干燥器排气风机87dB（A）；

    5、研磨机81.5dB（A）；

    6、风机房内92-96dB（A）；

    7、生产车间内噪声值为92-95dB（A）。

    针对该项目中的各噪声源与建筑环境构成了复杂的噪声传播路径，清华大学建筑物理（声学）实验室提出本设计可以借助技术已经成熟的声学模拟软件Raynoise的技术平台，应用“局部降噪”技术实现“定向降噪”的效果。

 

顶面降噪：

主厂房顶面，主声源会通过顶面的反复反射而形成反射声，因此必须在投影交界区和顶面与墙面交界处安装悬挂式强吸声构造，其余地方安装平面吸声构造，用以吸收传播到顶面及从顶面再次反射出的设备噪声，从而达到吸声降噪的目的。

结合主厂房屋面的网架结构以及计算机模拟的顶面所需的吸声降噪量，特设计十字锥形空间吸声体，该空间吸声体特点为：

A、吸声表面积大，吸声效果能满足设计所需降噪量；

B、单位重量在网架结构设计荷载范围内；

C、结构简单，便于安装，符合网架结构特点；

D、美观大方，适宜大厂房吊顶；

E、兼顾防尘、防水、防火、耐久等要求；

 

 

 

 

此项目区别于油田降噪项目的特点在于，主厂房内各噪声源数量多而杂，各噪声源几何形状各不相同，且相对位置距离非常近，因此，各噪声源之间由于金属材料的表面特性而形成了复杂的直达噪声和反射叠加噪声。

针对此类情况，必须对高噪声的设备进行隔、吸声治理，（根据设备运行工艺，在其允许的安装位置进行安装）以有效保证厂房内噪声达标，该设计在整体综合降噪中属于重点措施。由于隔、吸声构造可随意移动、装拆、组合，所以不会对设备的巡检、维修、保养产生影响。

设备间的隔吸声构造选用防火、防水、耐久性兼顾的材料，以保证其在频繁的装、拆、移动等过程中的声学效果。

通过上述方案对大庆炼化聚丙烯酰胺生产装置区进行噪声治理，不但使得厂区内工作、生活环境得以改善，更能服务于厂界处的噪声值达到排放标准，为厂区外的居民生活创造良好的声环境。